TRAVAIL EN HAUTEUR

PROGRAMME DE FORMATION

Dispositifs d’ancrage pour EPI contre les chutes de hauteur (R430)

Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Identifier les exigences de la recommandation R430
  
  

• Choisir un dispositif d’ancrage adapté à une situation de travail
  
  

• Vérifier la conformité et la résistance d’un ancrage
  
  

• Utiliser correctement les dispositifs d’ancrage avec les EPI antichute
  
  

• Prévenir les risques de chute de hauteur
  
  

Public concerné

• Travailleurs en hauteur
  
  

• Techniciens de maintenance
  
  

• Encadrants / chefs d’équipe
  
  

• Responsables HSE
  
  

Durée

• 1 à 2 jours (7 à 14 heures) selon le niveau et la pratique souhaitée
  
  

Prérequis

• Aptitude médicale au travail en hauteur
  
  

• Connaissances de base en sécurité (recommandé)
  
  

Contenu de la formation

1. Contexte réglementaire et normatif

• Cadre légal du travail en hauteur
  
  

• Responsabilités de l’employeur et du salarié
  
  

• Présentation de la recommandation R430
  
  

• Normes associées :
  
  

  • EN 795 (dispositifs d’ancrage)
    
    

  • EN 365 (exigences générales EPI)
    
    

2. Les risques liés aux chutes de hauteur

• Statistiques et typologie des accidents
  
  

• Facteurs de risque
  
  

• Conséquences d’une chute
  
  

• Principe de prévention (hiérarchie des protections)
  
  

3. Les dispositifs d’ancrage

Types d’ancrages :

• Ancrages fixes
  
  

• Ancrages temporaires
  
  

• Lignes de vie horizontales et verticales
  
  

• Points d’ancrage structurels
  
  

Caractéristiques techniques :

• Résistance (12 kN minimum typiquement)
  
  

• Positionnement
  
  

• Compatibilité avec EPI
  
  

4. Choix et implantation d’un ancrage

• Analyse de la situation de travail
  
  

• Calcul du tirant d’air
  
  

• Positionnement optimal
  
  

• Évaluation des supports (béton, acier, toiture, etc.)
  
  

• Études de cas pratiques
  
  

5. Utilisation avec les EPI antichute

• Harnais
  
  

• Longes avec absorbeur d’énergie
  
  

• Antichute à rappel automatique
  
  

• Connecteurs
  
  

Vérification de la compatibilité système complet

6. Vérification, maintenance et traçabilité

• Contrôle visuel avant utilisation
  
  

• Vérifications périodiques
  
  

• Registre de sécurité
  
  

• Critères de réforme
  
  

7. Mise en situation pratique

• Installation d’un dispositif d’ancrage
  
  

• Utilisation sécurisée
  
  

• Déplacements en hauteur
  
  

• Gestion d’une situation dégradée
  
  

8. Conduite à tenir en cas de chute

• Notion de facteur de chute
  
  

• Effet pendulaire
  
  

• Suspension traumatique
  
  

• Organisation des secours
  
  

Méthodes pédagogiques

• Apports théoriques illustrés
  
  

• Études de cas
  
  

• Exercices pratiques sur site ou plateau technique
  
  

• Démonstrations d’équipements
  
  

Modalités d’évaluation

• QCM de validation des connaissances
  
  

• Évaluation pratique (mise en situation)
  
  

• Validation des acquis
  
  

Validation

• Attestation de formation R430
  
  

• Recommandation de recyclage : tous les 3 ans (ou selon politique interne)
  
  

Moyens techniques

• EPI antichute complets
  
  

• Dispositifs d’ancrage (fixes et temporaires)
  
  

• Structure d’entraînement (échafaudage, toiture pédagogique, etc.)
  
  

Points clés à retenir

• L’ancrage est l’élément critique du système antichute
  
  

• Mauvais choix = inefficacité totale de la protection
  
  

• Toujours raisonner en système complet (ancrage + EPI + utilisateur)

             EPI HARNAIS ANTICHUTE – R431

Présentation générale

Intitulé : Utilisation des EPI – Harnais antichute

Durée : 7 heures

Objectifs :

- Comprendre la réglementation

- Identifier les risques de chute

- Utiliser un harnais en sécurité

Déroulé pédagogique :

Partie théorique :

- Réglementation

- Types de harnais

- Facteur de chute

Partie pratique :

- Vérification du harnais

- Mise en place

- Connexion au point d’ancrage (nœud de huit)

Évaluation :

QCM + évaluation pratique (nœud de huit)

Feuille d’émargement incluse.

PROGRAMME DE FORMATION

Prévention des risques de chutes de hauteur (R433)

Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Identifier les situations à risque de chute de hauteur
  
  

• Appliquer les principes de prévention selon la hiérarchie des protections
  
  

• Choisir les moyens de protection adaptés (collectifs et individuels)
  
  

• Utiliser les équipements en sécurité
  
  

• Intégrer la prévention dans l’organisation du travail
  
  

Public concerné

• Salariés travaillant en hauteur
  
  

• Encadrants de chantier
  
  

• Responsables sécurité / HSE
  
  

• Donneurs d’ordre et maîtres d’ouvrage
  
  

Durée

• 1 à 2 jours (7 à 14 heures)
  (selon niveau, activités et part de pratique)
  
  

Prérequis

• Aucun obligatoire
  
  

• Connaissance du terrain recommandée
  
  

Contenu de la formation

1. Enjeux et contexte de la prévention

• Statistiques des accidents du travail liés aux chutes de hauteur
  
  

• Gravité et conséquences humaines, économiques et juridiques
  
  

• Secteurs les plus exposés (BTP, maintenance, industrie)
  
  

2. Cadre réglementaire

• Principes généraux de prévention
  
  

• Obligations de l’employeur
  
  

• Responsabilités des acteurs
  
  

• Documents obligatoires :
  
  

  • DUERP (Document unique)
    
    

  • Plan de prévention
    
    

  • PPSPS (Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé)
    
    

3. Identification des risques

• Situations à risque :
  
  

  • Toitures
    
    

  • Échafaudages
    
    

  • Échelles et escabeaux
    
    

  • Plates-formes élévatrices
    
    

• Facteurs aggravants :
  
  

  • Conditions météo
    
    

  • Environnement de travail
    
    

  • Coactivité
    
    

4. Hiérarchie des mesures de prévention

Priorité aux protections collectives :

• Garde-corps
  
  

• Planchers sécurisés
  
  

• Filets de sécurité
  
  

• Plates-formes de travail
  
  

Protections individuelles (EPI) :

• Harnais
  
  

• Longes avec absorbeur
  
  

• Antichutes
  
  

Comprendre que les EPI sont un dernier recours

5. Moyens d’accès et de travail en hauteur

• Échafaudages (fixes, roulants)
  
  

• Plates-formes élévatrices mobiles (PEMP)
  
  

• Échelles : conditions d’utilisation limitées
  
  

• Toitures et interventions spécifiques
  
  

6. Organisation du travail en sécurité

• Analyse préalable des risques
  
  

• Choix des équipements adaptés
  
  

• Planification des interventions
  
  

• Coordination des équipes
  
  

7. Utilisation des EPI antichute

• Composition d’un système antichute
  
  

• Vérifications avant utilisation
  
  

• Réglage du harnais
  
  

• Bonnes pratiques d’utilisation
  
  

8. Situations à risque spécifiques

• Travaux en bord de vide
  
  

• Trappes et ouvertures
  
  

• Travaux en hauteur en intérieur
  
  

• Travaux temporaires
  
  

9. Conduite à tenir en cas d’accident

• Réaction immédiate
  
  

• Alerte et secours
  
  

• Risque de suspension traumatique
  
  

• Organisation du sauvetage
  
  

10. Exercices pratiques (fortement recommandés)

• Identification des risques sur cas concrets
  
  

• Mise en place de protections collectives
  
  

• Utilisation d’EPI antichute
  
  

• Études de scénarios réels
  
  

Méthodes pédagogiques

• Apports théoriques illustrés
  
  

• Retours d’expérience terrain
  
  

• Études de cas
  
  

• Ateliers pratiques
  
  

Modalités d’évaluation

• QCM de validation
  
  

• Évaluation pratique (analyse de situation / mise en œuvre)
  
  

• Questions/réponses
  
  

Validation

• Attestation de formation R433
  
  

• Recyclage recommandé : tous les 5 ans
  
  

Moyens pédagogiques

• Supports visuels (photos, vidéos d’accidents)
  
  

• Équipements réels (EPI, garde-corps, etc.)
  
  

• Plateau technique ou zone sécurisée
  
  

Messages clés

• La chute de hauteur est la première cause d’accidents graves et mortels
  
  

• La prévention repose d’abord sur l’organisation et les protections collectives
  
  

• Un EPI mal utilisé = danger supplémentaire
  
  

• Anticiper = éviter l’accident

             DÉROULÉ PÉDAGOGIQUE FORMATION ÉCHAFAUDAGE DE PIED - R408

1. INFORMATIONS GÉNÉRALES

Public concerné : Monteurs, utilisateurs et vérificateurs d’échafaudages de pied.

Prérequis : Aptitude médicale au travail en hauteur, compréhension du français.

Durée : 2 jours (14 heures).

Effectif : 4 à 8 stagiaires.

Méthodes pédagogiques : Apports théoriques, échanges, études de cas, démonstrations, mises en situation pratique.

Moyens pédagogiques : Salle équipée, vidéoprojecteur, supports pédagogiques, échafaudage de pied conforme, EPI.

Modalités d’évaluation : QCM théorique et évaluation pratique en situation réelle.

Validation : Attestation de formation.

2. OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

• Monter, démonter et modifier un échafaudage de pied en sécurité.

• Réaliser la vérification journalière d’un échafaudage.

• Identifier les risques liés au travail en hauteur.

• Appliquer les règles de prévention et la réglementation en vigueur.

3. PROGRAMME DÉTAILLÉ

Jour 1 – Partie Théorique (7h)

• Contexte réglementaire et responsabilités.

• Principes généraux de prévention.

• Typologie des échafaudages.

• Les éléments constitutifs d’un échafaudage de pied.

• Lecture et exploitation de la notice du fabricant.

• Analyse des risques (chute de hauteur, renversement, chute d’objets).

• Règles de montage en sécurité.

Jour 2 – Partie Pratique (7h)

• Balisage et préparation de la zone d’intervention.

• Vérification du matériel avant montage.

• Montage sécurisé d’un échafaudage de pied.

• Mise en place des protections collectives.

• Contrôle de conformité.

• Démontage en sécurité.

• Évaluation pratique individuelle.

4. MODALITÉS D’ÉVALUATION

Évaluation théorique : QCM portant sur la réglementation, les risques et les bonnes pratiques.

Évaluation pratique : Observation du montage/démontage et respect des consignes de sécurité.

Validation si réussite aux évaluations théorique et pratique.

             PROGRAMME DE FORMATION ÉCHAFAUDAGE DE PIED – R408

Conforme à la recommandation R408 (Montage, Utilisation et Démontage des Échafaudages de Pied).

1. Objectifs de la formation

- Monter, démonter et modifier un échafaudage de pied en sécurité.
- Réaliser les vérifications réglementaires.
- Utiliser un échafaudage conformément à la notice du fabricant.
- Identifier les risques liés au travail en hauteur.
- Appliquer les mesures de prévention adaptées.

2. Public concerné

- Monteurs / démonteurs d’échafaudages.
- Professionnels du BTP travaillant en hauteur.
- Personnel amené à utiliser un échafaudage de pied.

3. Prérequis

- Aptitude médicale au travail en hauteur.
- Compréhension du français (oral et écrit).
- Port des EPI obligatoires.

4. Durée

2 à 3 jours (14 à 21 heures) selon le niveau des participants.

5. Effectif

4 à 8 stagiaires maximum par session.

6. Contenu de la formation

Module 1 : Partie Théorique

- Réglementation (Code du Travail R4323-69 à R4323-80).
- Responsabilités employeur et salarié.
- Technologie des échafaudages.
- Analyse des risques (chutes, effondrement, renversement, météo, risque électrique).
- Lecture de notice fabricant.
- Vérifications avant mise en service et journalières.

Module 2 : Partie Pratique

- Préparation du chantier.
- Montage en sécurité avec protections collectives.
- Mise en place des ancrages et stabilisation.
- Utilisation sécurisée.
- Démontage méthodique.
- Mise en situation pratique complète.

7. Évaluation

- Évaluation théorique (QCM).
- Évaluation pratique (montage/démontage).
- Validation des compétences.

8. Validation

- Attestation de formation R408.
- Feuille d’émargement.
- Grille d’évaluation individuelle.

9. Moyens pédagogiques

- Support pédagogique.

- Notice fabricant.

- Échafaudage pédagogique conforme.

- EPI : casque, harnais, chaussures de sécurité, gants. 

             DÉROULÉ PÉDAGOGIQUE FORMATION ÉCHAFAUDAGE ROULANT - R457

Formation conforme à la recommandation R457 (Montage, Utilisation et Vérification des Échafaudages Roulants).

Organisation pédagogique – Formation 1 jour (7 heures)

Accueil et introduction (30 min)

- Présentation du formateur et des stagiaires
- Présentation des objectifs
- Rappel des règles de sécurité
- Évaluation des connaissances initiales

Module Théorique (2h30)

Méthodes pédagogiques : Exposé interactif, échanges, support visuel

Contenus abordés :
- Réglementation applicable (Code du Travail)
- Responsabilités employeur / salarié
- Technologie des échafaudages roulants
- Analyse des risques (chute, renversement, déplacement)
- Lecture de notice fabricant
- Vérifications avant mise en service

Pause (15 min)

Module Pratique (3h30)

Méthodes pédagogiques : Démonstration, mise en situation, travail en équipe

Exercices pratiques :
- Vérification du matériel
- Montage sécurisé d’un échafaudage roulant
- Mise en place des stabilisateurs et blocage des roues
- Accès et utilisation sécurisée
- Déplacement en sécurité
- Démontage méthodique

Évaluation (30 min)

- QCM ou questionnaire théorique
- Évaluation pratique individuelle
- Correction collective et échanges

Clôture de la formation (15 min)

- Synthèse des points clés
- Questions / réponses
- Remise des attestations (selon validation)

Organisation pédagogique – Formation 2 jours (14 heures)

Jour 1

Matin :
- Accueil et introduction
- Réglementation et responsabilités
- Technologie des échafaudages roulants

Après-midi :
- Analyse des risques
- Lecture de notice fabricant
- Démonstration de montage

Jour 2

Matin :

- Montage complet par les stagiaires

- Vérifications réglementaires

Après-midi :

- Utilisation et déplacement sécurisé

- Démontage

- Évaluations théorique et pratique

- Bilan de formation 

             PROGRAMME DE FORMATION ÉCHAFAUDAGE ROULANT – R457

Conforme à la recommandation R457 (Montage, Utilisation et Vérification des Échafaudages Roulants).

1. Objectifs de la formation

- Monter et démonter un échafaudage roulant en sécurité.
- Vérifier la conformité avant mise en service.
- Utiliser un échafaudage roulant conformément à la notice du fabricant.
- Identifier les risques liés au travail en hauteur.
- Appliquer les mesures de prévention adaptées.

2. Public concerné

- Professionnels du BTP.
- Agents de maintenance.
- Personnel amené à utiliser ou déplacer un échafaudage roulant.

3. Prérequis

- Aptitude médicale au travail en hauteur.
- Compréhension du français (oral et écrit).
- Port des EPI obligatoires.

4. Durée

1 à 2 jours (7 à 14 heures) selon le niveau des participants.

5. Effectif

4 à 8 stagiaires maximum par session.

6. Contenu de la formation

Module 1 : Partie Théorique

- Réglementation (Code du Travail R4323-69 à R4323-80).
- Responsabilités employeur et salarié.
- Technologie des échafaudages roulants.
- Analyse des risques (chutes, renversement, déplacement, météo).
- Lecture de notice fabricant.
- Vérifications avant mise en service.

Module 2 : Partie Pratique

- Préparation de la zone de travail.
- Montage en sécurité.
- Mise en place des stabilisateurs et freins.
- Utilisation sécurisée.
- Déplacement de l’échafaudage roulant en sécurité.
- Démontage méthodique.
- Mise en situation pratique complète.

7. Évaluation

- Évaluation théorique (QCM).
- Évaluation pratique (montage, vérification, déplacement).
- Validation des compétences.

8. Validation

- Attestation de formation R457.
- Feuille d’émargement.
- Grille d’évaluation individuelle.

9. Moyens pédagogiques

- Support pédagogique.

- Notice fabricant.

- Échafaudage roulant pédagogique conforme.

- EPI : casque, harnais si nécessaire, chaussures de sécurité, gants. 

PROGRAMME DE FORMATION

CACES® R486A R486B – Plates-formes élévatrices mobiles de personnel (PEMP) – Catégorie A & B

1. Objectifs de la formation

À l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :

• Conduire en sécurité une PEMP catégorie A ou B.
  
  

• Connaître la réglementation et les responsabilités du conducteur.
  
  

• Réaliser les vérifications avant utilisation.
  
  

• Manipuler la machine en sécurité dans différentes situations de travail.
  
  

• Prévenir les risques liés à l’utilisation des plates-formes élévatrices.
  
  

• Obtenir le CACES® R486 catégorie A et catégorie B après réussite aux épreuves théoriques et pratiques.
  
  

2. Public concerné

• Opérateurs amenés à utiliser des plates-formes élévatrices mobiles de personnel (PEMP).
  
  

• Personnel de maintenance, logistique, bâtiment, industrie.
  
  

Prérequis

• Être âgé de 18 ans minimum
  
  

• Comprendre le français (oral et écrit)
  
  

• Aptitude médicale délivrée par la médecine du travail
  
  

3. Durée de la formation

Durée indicative : 2 à 3 jours (14 à 21 heures) selon niveau des stagiaires.

Répartition :

• Théorie : 7 heures
  
  

• Pratique : 7 à 14 heures
  
  

• Tests CACES : 1/2 journée
  
  

4. Contenu pédagogique

Module 1 – Réglementation et responsabilités

• Cadre réglementaire de la conduite d’engins
  
  

• Recommandation R486
  
  

• Rôle et responsabilités :
  
  

  • employeur
    
    

  • conducteur
    
    

  • chef de chantier
    
    

• Autorisation de conduite
  
  

• Vérifications réglementaires
  
  

Module 2 – Technologie des PEMP

• Les différentes catégories de PEMP
  
  

• Description d’une PEMP catégorie A et catégorie B
  
  

• Éléments constitutifs :
  
  

  • châssis
    
    

  • système d’élévation
    
    

  • plateforme
    
    

  • commandes
    
    

  • dispositifs de sécurité
    
    

• Sources d’énergie (électrique / thermique)
  
  

Module 3 – Les risques liés à l’utilisation

• Risques de :
  
  

  • renversement
    
    

  • chute de hauteur
    
    

  • écrasement
    
    

  • collision
    
    

  • électrocution
    
    

• Analyse de l’environnement de travail
  
  

• Mesures de prévention
  
  

• Équipements de protection individuelle (EPI)
  
  

Module 4 – Vérifications et prise de poste

• Vérifications journalières
  
  

• Contrôle visuel de la machine
  
  

• Vérification des dispositifs de sécurité
  
  

• Vérification de la zone d’évolution
  
  

• Mise en route et prise de poste
  
  

5. Formation pratique

Exercices de conduite

• Prise en main de la machine
  
  

• Déplacement de la PEMP
  
  

• Mise en position de travail
  
  

• Élévation et translation
  
  

• Travail en hauteur
  
  

• Manœuvres de précision
  
  

• Circulation dans un espace contraint
  
  

Mise en situation professionnelle

• Travail à proximité d’obstacles
  
  

• Travail en zone encombrée
  
  

• Simulation d’intervention en hauteur
  
  

• Gestion d’une situation dangereuse
  
  

6. Fin de poste

• Stationnement de la machine
  
  

• Mise en sécurité
  
  

• Maintenance de premier niveau
  
  

• Signalement des anomalies
  
  

7. Évaluation

Test théorique

Questionnaire portant sur :

• réglementation
  
  

• technologie
  
  

• sécurité
  
  

• prévention des risques
  
  

Test pratique

Évaluation sur :

• vérifications
  
  

• conduite
  
  

• respect des règles de sécurité
  
  

• maîtrise des manœuvres
  
  

Tests réalisés par un testeur certifié CACES.

8. Validation de la formation

En cas de réussite :

• Délivrance du CACES® R486 Catégorie 1A & 3A  et/ou  Catégorie 1B & 3B
  
  

• Validité : 5 ans